江西永高铝业有限公司-高强度铝型材是怎样做起来的？

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高强度铝型材的横截面非常奇怪，这与铝型材的特性有关。我们通常看到的工业铝型材属于6系列铝合金，而6系列铝合金属于变形铝合金，可以通过挤压成型。

以下是高强度铝型材生产工艺的介绍：

1.熔化和铸造

(1)成分：根据要生产的具体合金品牌，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原料。

(2)熔炼：将准备好的原料按照工艺要求加入熔炼炉中进行熔炼，通过除气除渣精炼手段有效去除熔体中的杂质和气体。

(3)铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，将熔融铝冷却铸造成各种规格的圆形铸棒。

2.推出

挤压是一种成型方法。根据型材产品的截面设计制造模具，用挤出机将加热后的圆形铸棒从模具中挤出成型。常用的6063铝合金还在挤压过程中使用空气冷却淬火工艺和随后的人工时效工艺来完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金具有不同的热处理系统。

3.表面处理

挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以提高铝材的耐蚀性、耐磨性和外观美感。

高强度铝型材主要过程如下：

(1)表面预处理：用化学或物理方法清洗型材表面，露出纯基体，得到完整致密的人工氧化膜。镜面或磨砂表面也可以通过机械手段获得。

(2)阳极氧化：在一定的工艺条件下，表面预处理后的型材表面经过阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的AL203膜层。

(3)封孔：将阳极氧化后产生的多孔氧化膜的膜孔的孔隙进行封孔，以增强氧化膜的防污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。利用封孔前氧化膜的强吸附作用，一些金属盐被吸附并沉积在膜孔中，使型材呈现出除其本色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、青铜色、金黄色和不锈钢色。