江西永高铝业有限公司-铝型材挤压过程中的斑状缺陷

江西永高铝业有限公司-铝型材挤压过程中的斑状缺陷 

由于铝型材的挤压性能普遍较好，一般实心型材的挤压速度约在20-50m/min。但是为了提高铝型材加工组织均匀度，一般控制挤压型材出口的速度应大于30m/nin。为了强化Mg2Si相可充分在铝基体中固溶，铝型材在挤压过程中的出口温度应大于500℃，但是需要在后续过程中加强表面处理；但是出口温度不能超过530℃，否则会降低铝型材的表面质量，且无法保障尺寸正确度。 

由于挤压处理之前，铸锭预加热温度约为480℃，为了能提高型材出口温度在510℃，可适当改变挤压的速度，并调节出口温度。在选择挤压工艺时，应优先考虑铝型材的力学性能，对于材料与表面处理质量的要求不同，产品采用的工艺参数也应有所区别。

经过一些实际试验要求，可发现当挤压型材出口速度控制在37m/min时，铝型材的表面处理具有极强性能，且此时型材出口的温度正好为510℃，符合要求。可见，若想控制铝型材的斑点腐蚀，主要措施为：将铸锭的加热温度控制约为480℃，以恰当的挤压速度工作，保证其出口温度约510℃。